轻量化塑料(轻量化塑料件)

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轻量化塑料

对于含有嵌件的塑料制品，立式注塑机比卧式注塑机具有明显的优势，可用于3C制品、家用电器和包装行业。生产时，借助螺杆或柱塞的推力，将塑化的熔融塑料注射到封闭的模腔中固化成型。此外，为了生产更薄的塑料件，提高产品的重复性和稳定性，烧成率非常重要。通过提高烧成速率，可以降低流动阻力，防止塑料原料被模具冷却，使成品的皮层更厚。

泰达最近为华南一家塑料零件制造商提供了立式注塑机方案。它不仅引入了分散式架构来提高响应速度，还采用了油电混合系统，通过控制橡胶的注入、存储和转盘轴来提高射速。同时，油电伺服控制模具的开合、顶杆和座的进退，建立更大的锁模力，兼顾油压和全电伺服的优点。

该方案采用台达主机基于PC的工业控制器PAC-MH1系列控制温度控制器，采用交流伺服驱动器ASDA-A2系列驱动射块前进、射料、保压和松开送料。然后冷却计时后，用油压锁紧模具开模退出转盘，再用独立顶针取出所需形状的塑料制品。不仅如此，该方案还采用了HES油电伺服节能系统，利用伺服响应高的特点，在工艺需要达到所需压力要求时提高速度，避免了传统注塑机连续全速旋转带来的不必要的功耗和油温升高，达到节能效果，延长了油压部件的使用寿命。

立式注塑机解决方案具有以下优势和特点:

定制和集成，根据需求实时灵活调整。

基于PC的工业控制器PAC-MH1系列配有可靠的DMCNET高速通讯运动控制，可从过程到伺服闭环控制灵活控制，并根据需求实时调整。同时，用户界面、程序和运动控制可以根据需要进行定制和集成。

全电动伺服控制注胶，实现产品轻量化生产。

注射轴的运动曲线集成在交流伺服驱动器ASDA-A2系列中，不仅降低了对总线带宽的依赖，而且通过注射和存储的伺服控制，降低了注射后的流体阻力，从而实现更高的重复精度，生产更薄的塑料制品。

结合驱动、电机和油压技术，消除高压节流的能量损失。

通过精确的压力和流量控制，大河油电伺服节能系统可以降低保压和冷却阶段的油温、油耗和油箱容积。与传统的定量泵油压系统相比，大疆油电伺服节能系统可以节约电能，提高生产率和精度。

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