施耐德电气携手海南炼化共探石化行业数字化新未来

施耐德电气携手海南炼化共探石化行业数字化新未来本页面通过数据整理汇集了施耐德电气携手海南炼化共探石化行业数字化新未来相关信息，和科新教育小编一起了解一下这个问题。

它与石油国民经济的发展密切相关。据统计，2018年，我国原油消费量高达6.51亿吨。无论是工业、农业、交通还是国防建设，都离不开石油产品。石油在从粘稠的黑色液体变成五颜六色的石油产品之前，需要经过勘探开采、管道输送、炼化加工等诸多复杂环节，而下游的炼化加工是“点石成金”的关键一步。

在地理和航运条件优越的海南省洋浦经济开发区，一座拥有最新炼化技术、国际最高标准的炼油厂傲然屹立在大海之滨。该炼油厂是中国石化海南炼化有限责任公司(海南炼化)持续追求卓越、对标世界一流标准的最佳落地实践。

在施耐德电气的帮助下，海南炼化公司自2003年成立以来，一直以“零泄漏、零污染”守护着周边美丽的水域。未来，在实现工厂稳定运行的基础上，海南炼化与施耐德电气将共同探索石油炼化行业新的数字化征程。

完整的方案，为数字化转型奠定基础。

2006年9月28日是海南炼化历史上的一个里程碑。这一天，工厂加氢裂化装置一次试车成功，全程完成，正式投产！其石油产品通过四通八达的海上航线销往大陆，并广泛出口到东南亚多个国家和地区，最终成为汽车的马力、机器的润滑剂以及人们生活中必不可少的各种橡胶和塑料制品...

看着眼前的繁荣景象，回忆起项目筹备过程中的种种挑战，经历了整个项目建设过程的李利伟感慨万千。作为海南炼化部仪表专业技术总监，他回忆道:“海南炼化项目从立项开始就受到中石化的高度重视。当时要建国内第一个千万吨级炼油厂，也是国内第一个采用EPC总承包模式的炼油项目。由于缺乏相关项目经验，以及化工行业对系统安全性的高要求，我们面临着巨大的挑战。”

在此之前，如果一个炼油厂需要多套炼油装置，用户往往选择单套批量建设的模式，不同的项目可能部署不同品牌的控制系统。因此，在一个大型炼油厂中有许多制造商的自动化产品。这就像是自动化产品的“世博会”，不仅大大增加了系统开发、维护和管理的难度，也给系统的互联和后期升级增加了很多麻烦，更让全现场数据集中监控等数字化运维场景显得遥不可及。

出于成本和运维的双重考虑，用户逐渐开始转向联合机组整体竞价的模式。海南炼化项目就是其中的一个典型，在行业内极具示范意义。因此，EPC方和业主需要一个工程实力雄厚的主控自动化系统供应商，能够提供完整的过程控制(DCS)和安全系统为其保驾护航。

“施耐德电气在石化行业拥有丰富的工程经验和大量成功的成果，因此我们与施耐德电气开始了长期的合作。”海南炼厂负责人对施耐德电气给予了高度认可。

施耐德电气基于EcoStruxure架构的油气行业整体解决方案，不仅保证了海南炼油厂安全、可靠、稳定、高效的生产运行，其统一的品牌自动化系统也为工厂未来的数字化转型升级奠定了良好的基础。

双保险有助于实现安全稳定运行。

对于任何一家炼油厂来说，安全稳定都是重中之重。只有在机器、设备、资产、人员的安全得到充分保障的基础上，工厂才能生产出符合市场需求的各种产品，没有“后顾之忧”。施耐德电气稳定可靠的产品和专业及时的服务犹如项目的“双保险”，帮助海南炼化实现安全稳定运行。

在该项目中，施耐德电气的子公司上海福克斯波罗有限公司(Foxboro)为海南炼油厂提供了一整套分布式控制系统Foxboro I/A (DCS)、安全仪表系统Tricon (SIS)、火灾报警及气体检测系统Tricon (FGS)、压缩机组控制系统Tricon (TMC)和低压配电系统。

凭借可靠、成熟、先进、实用、扩展方便的优势，Foxboro的Tricon安全系统已广泛应用于许多重要的石化项目，并已帮助世界先进工艺装置实现超过10亿小时的安全运行。在海南炼油厂，安全仪表系统能为厂内的安全和关键装置提供连续的安全联锁和保护，监视过程，必要时安全停车；火灾报警和气体检测系统可以保护工厂免受火灾和有毒、有害和可燃气体的威胁，还可以提供火灾和气体保护以及紧急关闭功能。高可靠性使日常生活中不再需要特殊维护，最终在保护资产和人员安全的前提下，降低工厂全生命周期运营成本。

除了硬件和软件产品，施耐德电气作为主要的自动化供应商，还为海南炼油厂提供交钥匙工程服务，包括系统集成、项目管理和执行、第三方采购和技术服务支持。尤其是项目运营后期的技术和服务支持，得到了客户的高度评价。

2017年11月至2018年2月海南炼化公司检修改造期间，面对检修内容广、难度大、任务急的繁重任务，施耐德电气委派多名工程师到服务现场，全力以赴为客户排忧解难，加班加点帮助客户解决技术难题。最终保证了DCS系统的安全运行，圆满完成了维护任务。

自2006年全面投产以来，海南炼油厂已成为知名的“本质安全型环保企业”和“石油化工绿色工厂”。此外，海南炼化公司的轻油收率、环保指标、能耗指标、经济效益等指标也处于国内领先水平，绿色环保、安全高效炼油成为石化行业的典范。

携手探索新的数字未来。

作为我国重要的支柱产业之一，中国石化工业正经历着从化工大国向化工强国转变的关键时期。它是炼油企业增加价值和利润的中心环节，也面临着前所未有的新挑战。因此，迫切需要应用新的数字化手段，进一步提高运维水平，降低能耗。

海南炼化公司董事长边冯明说:“数字化是炼化行业发展的必然趋势。这个过程涉及到工厂设计、施工、安装、运营在内的全流程、全产业链，而不仅仅是生产端的工作。”换句话说，理想的数字化工厂从设计之初就应该有良好的数据基础。

AVEVA数字化解决方案可以帮助石化企业在虚拟世界中打造涵盖从流程模拟到设计、施工到生产、运营、管理全过程的数字化双胞胎，保证从设计到调试到运营全过程的一致性，实现石化企业全生命周期的闭环管理，通过预测性维护防患于未然，最终提升工厂的整体建设和运营效率。

如今，施耐德电气与海南炼油厂一起，正在探索如何利用数字仿真技术创建“虚拟工厂”。

施耐德电气携手海南炼化共探石化行业数字化新未来相关信息请关注本文章，了解更多关于PLC编程信息信息请持续关注山东科新教育网站，本站内容仅作为做为展示。