plc变频器故障诊断与维修(plc变频器报警)

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plc变频器故障诊断与维修

核心提示:PLC控制的变频器调试出现故障。两个案例告诉你怎么处理。

故障案例1

现象的解释

从PLC中的AO点发出4-20mA电流控制信号，输出到西门子变频器，不能控制变频器启动。

解决纷争

1.疑似模拟输出板问题，用万用表测4-20mA输出信号，信号正常！

2.我开始怀疑变频器的控制信号输入有问题。我换了一个同型号的变频器，问题还是一样。

3.手持信号变送器作为4-20mA输出信号源，标准电流信号输出到变频器。这个下变频器启动了，所以我们排除了模拟输出板和变频器的故障。

4.推测是变频器的干扰信号传输到模拟通道。

5.为了验证，信号隔离模块TA3012安装在PLC模拟4-20mA输出通道中。TA3012的输入端子5和6连接到模拟输出模块，输出端子1和2连接到变频器，端子3和4连接到外部24VDC电源。变频器正常启动。

6.据此得出问题的根源在于变频器对模拟通道的干扰。

需要注意的事项

在自动控制系统中同时使用PLC和变频器时，应注意以下事项:

PLC电源和电力系统电源(逆变电源)分别配置，PLC电源应选用隔离变压器；

电源线要尽量和信号线分开，信号线要屏蔽；

无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟通道都应使用信号隔离模块；

在PLC程序中进行软件滤波设计；

信号地和电源地分开设计。

故障案例2

“车间里有10台250KW的电机，负载是高压泵。采用施耐德ATV71通过DP与PLC连接，PLC采用西门子300，压力变送器采用西门子，变送器到PLC采用4-20mA模拟量，中间采用屏蔽线输入。

经过调试，运行一周，一切正常。厂家走后，8号泵开机时突然出现。压力设定为40公斤，但实际值为70公斤。将实际压力设置为80kg至110kg。一开始怀疑是传感器有故障，换成其他泵一切正常。之后变频器全开，3、4、5、6、7、9、10号泵也出现类似问题。

推测压力传感器受到变频器的干扰。厂家建议加金属管屏蔽。但考虑到现场施工的难度(控制室距离电机30多米，且均为地下电缆沟)。认为变频器的谐波干扰应该是压力值的波动，很少看到干扰引起的线性增加。一开始我怀疑是厂家程序有问题，因为显示屏这边一直显示的压力值是40kg，但是变频器输出的频率是70kg。厂家不同意这个观点，说绝对用西门子标准PID块。

我很困惑。无意中发现厂家的负极传感器和屏蔽层同时接在PLC的模拟输入端的M上。拆除屏蔽电缆并将其连接到设备上，以消除接地故障。

猜测:2线传感器，其正极由PLC提供24V电压，负极是传感器输出4-20mA电流的地方。屏蔽线与负极连接后，屏蔽线产生的感应电动势一起进入PLC的输入，产生叠加电流，从而形成压力值的线性增加。结果操作了两天又出现了同样的情况，更严重的是把其中一个压力传感器拆了，还有40kg的压力。最后发现PLC输入侧负极被剥长短路，导致其他通道信号串出。

直到那时我才想到它。刚开始调试的时候，厂家问我设备地板是不是和机柜地板不在一个楼层。压力屏蔽线的2端接地后，干扰特别严重。无法显示。我也没多想，就说，单端接地。然后他们同意了。现在想起来应该是一开始每个传感器的电流输出侧都是通过屏蔽线连在一起，造成了短路，然后把传感器侧的地线去掉了。信号正常，因为屏蔽线没有连在一起。

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