如何做好一个完整的自动化项目经理(自动化项目经理做什么工作)

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如何做好一个完整的自动化项目经理

熟悉现场环境和工艺流程。

设计安全可靠的控制方案。

画出电气控制原理图。

确定材料并制作材料清单。

编写PLC程序，配置监控画面，设计PLC柜接线图，同时制作PLC柜。

与甲方沟通，进行现场施工。

现场调试，完善工艺控制方案。

组织甲方验收项目。

二、PLC的设计原则

1.最大限度地满足被控对象提出的性能指标。

为了明确控制任务和控制系统应有的功能，设计人员要深入现场进行调查研究，收集资料，与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定电气控制方案，解决设计过程中的各种问题。

2.确保控制系统的安全性和可靠性。

电气控制系统的可靠性是生命线，不能安全可靠工作的电气控制系统是不能长期投入生产的。特别是在以提高产品数量和质量、保证生产安全为目的的应用场合，必须把可靠性放在首位，甚至要形成冗余控制系统。

3.尽量使控制系统简单。

在满足控制要求和保证工作可靠的前提下，控制系统应简单。只有简单的控制系统才能经济实用，才能便于使用和维护。

4.留适当的余量。

考虑到生产规模的扩大、生产工艺的提高、控制任务的增加、维护方便的需要，应充分利用PLC易于扩展的特点。在选择PLC的容量时(包括存储器的容量、机架槽数、I/O点数等。)，要留适当的余量。

三、PLC设计的基本步骤

在PLC控制系统的设计中，虽然控制对象和设计任务不同，设计内容可能涉及很多方面，需要连接大量的现场输入输出设备，但基本内容应包括以下几个方面:

1.定义设计任务和技术条件。

设计任务和技术条件一般以设计任务书的形式给出，设计任务书应规定设计要求、约束条件和控制方法。因此，设计任务书是整个系统设计的基础。

2.确定用户输入设备和输出设备。

用户的输入输出设备是构成PLC控制系统的硬件设备，除了作为控制器的PLC本身，是选型和软件设计的依据。因此，必须规定输入装置的类型和数量(如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、保护装置、传感器等。)、输出设备的类型和数量(如信号灯、接触器、继电器等执行机构)、输出设备驱动的负载(如电机、电磁阀等)。).并分类总结。

3.选择PLC的型号

PLC是整个控制系统的核心部件，正确合理的选型对保证整个系统的技术经济性能指标起着重要作用。

PLC的选择应包括型号、内存容量、I/O模板等的选择。

4.分配输入/输出地址并绘制输入/输出接线图。

通过对用户输入输出设备的分析、分类和整理，分配相应的I/O地址，并据此绘制I/O接线图。至此，PLC控制系统的硬件设计基本完成。

5.设计控制程序。

根据控制任务、选定的型号和I/O接线图，一般采用梯形图语言设计系统的控制程序。控制程序的设计是应用软件的设计，对保证整个系统的安全可靠运行至关重要。必须反复调试才能满足控制要求。

6.必要时设计非标设备。

在选择设备时，尽量选择标准设备。如果没有标准设备可供选择，可能需要设计控制台、控制柜、模拟显示屏等非标准设备。

7.准备控制系统的技术文件。

设计任务完成后，应编制系统的技术文件。技术文件一般应包括设计说明书、操作说明书、I/O接线图和控制程序(如梯形图等。).四。PLC的选择

选择合适类型的PLC机器是设计中的关键步骤。目前国内外PLC厂商生产的PLC品种有上百种，各有特色，价格也不尽相同。因此，在设计中，首先要按照型号统一的原则来考虑，尽量采用本企业正在使用的同系列PLC机，以利于学习、掌握和维护的方便性，备品备件的通用性，减少编程的投入。在此基础上，应充分考虑以下因素，以选择最佳型号的PLC机。

1.I/O设备的数量和性质

在选择PLC时，首先要对系统要求的输入输出有详细的了解，即多少个输入，多少个输出，哪些是开关量(或数字量)，哪些是模拟量。对于数字输出，您还应该了解负载的性质，以选择合适的输出形式(继电器型、晶体管型和双向晶闸管型)。PLC机的控制规模确定后，应考虑一定的余量，以适应工艺流程的变化和系统功能的扩展。一般要考虑10 ~ 15%的余量。另外还要考虑PLC的结构，分析I/O点的搭配，决定选择整体式还是模块化PLC。

在确定了PLC输入输出的数量和性质后，我们可以进一步确定各种I/O模板的类型和数量。交换机I/O模板规格有4、8、16、32、64点，点数多的模板每点均价相对较低。交换机I/O模板的外部连接方式可分为隔离式和汇聚式，隔离式每点平均价格较高。如果信号之间不需要隔离，应选择汇点的I/O模板。在集成PLC机中，每个I/O端子也分为隔离型和汇型，以满足不同电压等级的输入/输出设备的需要。

2.PLC的功能

根据系统的控制过程和规律，确定PLC的功能。不同规格的PLC机功能不完全一样。比如有些小型PLC只有开关量的逻辑控制功能，没有数据处理和模拟处理的功能。当系统需要闭环控制时，如位置控制、温度控制、PID控制等。，应考虑模板PLC，并选择相应的具有特殊功能的I/O模块。否则这些算法都是用PLC的梯形图设计的，一方面编程难度大，另一方面占用大量程序空室。

此外，还应考虑PLC的运行速度，特别是当采用模拟控制和高速计数器时，应明确PLC的最高工作频率是否满足要求。

3.用户程序存储器的容量

合理确定PLC用户程序存储器的容量是PLC应用设计和选型中不可缺少的环节。一般来说，用户程序存储器的存储容量与存储器利用率、开关I/O总数、模拟I/O点数和设计者的编程水平有关。

简单估算公式:

内存数量=(总开关I/O点+模拟I/O点X 16) X 10

其中:每个模拟通道(或I/O点)相当于16个开关量I/O点。在此基础上，可以考虑20 ~ 25%的余量。对于流程复杂的系统，应适当增加内存容量；否则，当控制复杂，数据处理量大时，内存容量可能会不足。(内容来源网络，版权归原作者所有)

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