plc模拟量干扰解决方法(plc受干扰如何解决)

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plc模拟量干扰解决方法

示例1

现象说明

从PLC中的AO点发出4-20mA电流控制信号，输出到西门子变频器，不能控制变频器启动。

故障查找

1.疑似模拟输出板问题。用万用表测量4-20mA输出信号，信号正常！

2.一开始我怀疑是变频器的控制信号输入有问题。我换了一个同型号的变频器，问题还是一样。

3.手持信号变送器作为4-20mA输出信号源，标准电流信号输出到变频器。这个下变频器启动了，所以我们排除了模拟输出板和变频器的问题。

4.推测是变频器的干扰信号传输到模拟通道。

5.为了考证，在PLC的4-20mA模拟输出通道中安装了一个信号隔离模块TA3012。TA3012的输入端子5和6连接到模拟输出模块，输出端子1和2连接到变频器，端子3和4连接到外部24VDC电源。变频器正常启动。

6.据此判断，问题的来源是变频器对模拟通道的干扰。

注意

在自动控制系统中同时使用PLC和变频器时，应注意以下事项:

1.PLC电源与电力系统电源(逆变电源)分开配置，PLC电源应选用隔离变压器。

2.电源线要尽量和信号线分开，信号线要屏蔽。

3.无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟通道都采用信号隔离模块。

4.PLC程序中软件过滤器的设计。

5.信号地和电源地分开设计。

示例2

前段时间看到一篇关于模仿量干扰的分析和处理，我们在实际应用中会遇到很多类似的问题。分享给大家: 车间内有10台250KW电机，负荷为高压泵。施耐德ATV71变频器通过DP与PLC连接，PLC使用的西门子300，西门子压力变送器，变送器到PLC的4-20mA模拟量，中间屏蔽线输入。

调试后运行一周，一切正常。厂家走后，8号泵开机突然出现，压力定在40kg，实用值70kg。将80kg压力的实际值设置为110kg。一开始我怀疑是传感器有问题。我把它换成其他泵，一切正常。之后变频器全开，3、4、5、6、7、9、10号泵也出现类似问题。推测压力传感器受到变频器干扰。厂家主张增加金属管屏蔽。但考虑到现场施工的难度(控制室距离电机30多米，且全部在明电缆沟内)。

而且我觉得变频器的谐波干扰应该是压力值的波动，很少看到有干扰形成线性增加的。一开始我怀疑是厂商的程序出了问题。因为显示屏这边显示的压力值是40kg，变频器输出的频率是70kg。厂家不同意这个想法，说我绝对用西门子标准PID块。

我很困惑。无意中发现厂家的负极传感器和屏蔽层同时接在PLC的模拟输入端的M上。移除屏蔽电缆，并将其连接到设备的接地，以消除问题。猜测:2线传感器，正极由PLC提供24V电压，负极是传感器输出4-20mA电流的中心。屏蔽线与负极连接后，屏蔽线产生的感应电动势一起进入PLC输入，形成叠加电流，构成压力值的线性增加。

结果操作了两天还是出现了同样的情况，更严重的是其中一个压力传感器被拆了，还有40公斤的压力。最后发现PLC输入侧负极被剥长，相互短路，其他通道信号串线。刚想起来，刚开始调试的时候，厂家问我设备地板是不是和机柜地板不在一个楼层。压力屏蔽线两端接地后，干扰特别厉害。不能出现。我也没多想，就说，单端接地。然后他们同意了。现在想起来应该是各个传感器的电流输出侧通过屏蔽线连接在一起形成短路，然后把传感器侧的地线去掉了。信号正常是因为屏蔽线没有连在一起。

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