重庆plc编程培训机构(重庆plc培训中心)

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重庆plc编程培训机构

1.当PLC与上位机(或触摸屏)组成监控系统时，屏幕上往往需要“手动”、“自动”等控制模式(一般多种控制模式只能使用一次)。“MOV”指令可以在程序中使用。例如，当选择手动时，常量1MOV被传输到一个寄存器，当选择自动时，2MOV被传输到同一个寄存器。只要判断一下寄存器里的数据，就知道系统是哪种控制模式了。

2.当程序有模拟量控制时，如果读取的模拟量基本没有误差，可以采用时间滤波来延迟一段时间(我曾经做过一个基本能正常反映实际情况的系统，但偶尔会有大的跳变，因为没有滤波，导致系统停机，其实并不是故障)。如果读取的数据误差较大，需要采用其他滤波方法，比如计算平均值。

3.在程序调试的过程中(尤其是设备改造的过程中，当你的程序被添加到原设备的程序中时)，当程序语句中的条件满足且输出线圈未连接时，可以检查你的程序是否在这些语句之间，比如JUMPgoto。另一种可能是节目中断后。满足条件但不输出也不连接。一般来说，这个程序不会扫描。

4.在顺序控制程序中，即一个动作完成后，进入下一个动作和其他类似的顺序控制。我觉得采用+1+1的控制模式比较方便。它的想法是预置一个寄存器。初始化值为0。系统启动后，在上面做+1。此时，当寄存器为1时，当寄存器等于1时，动作可以执行；一个动作完成后，+1应用于寄存器。此时，寄存器等于2，所以可以做第二个动作。第二个动作完成后+1。此时，寄存器等于3。这样，只要你判断寄存器里的数据是什么，你就知道你要完成这个动作。需要跳转的时候可以停+1加+2+3...视实际需要而定。我有相关程序可以参考。我在项目中用过很多次。效果很好。

5.设计程序时，当出现工艺故障(不受控制系统控制)时，保留故障现象，并发出声光报警。知道操作员复位，从而知道系统有故障。否则，当它停止时，别人会认为你的程序有问题。一般来说，在设计新系统时，我们应该注意这些。

6.在调试过程中，一般遵循这个原则:先验线再通电；强电之前的弱电；系统前的系统单元；手动先于自动。

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