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山东plc培训哪家好(济南plc培训有哪几家)

文章作者:邱老师 发布时间:2022-09-15 11:53:45 浏览次数:0

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山东plc培训哪家好

在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的起停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,工业现场中的这些自动化控制问题,使得可编程序控制器(PLC)成为解决自动化控制问题的最有效工具之一。

目前市场上有很多PLC产品用于硬件采购。除了国内品牌,国外公司还包括欧姆龙(OMRON)、三菱(MITSUBISHI)、富士(FUJI)、安索尼(松下)、德国西门子(SIEMENS)和韩国LG。上百种型号。其结构、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等。都不一样,其适用的场合也不一样。近年来,PLC产品价格大幅下降,性价比越来越高,使得很多技术人员选择PLC。

合理选择PLC产品对提高PLC控制系统的技术经济指标具有重要作用。PLC的选择主要包括型号选择、容量选择、输入输出模块选择、功率模块选择等。一般来说,各厂商生产的产品在可靠性上是合格的,机型的选择主要是指如何在功能上满足自己的需求,又不浪费机器产能。那么,如何选择PLC产品呢?

1.可编程控制器控制系统I/O点的估算

I/O点数是衡量可编程控制器大小的一个重要指标。根据被控对象输入信号和输出信号的总数,选择相应规模的可编程控制器,并预留10% ~ 15%的I/O余量。在估算了被控对象上的I/O点数后,可以选择点数相同的可编程控制器。

如果是单机自动化或机电一体化产品,可以用小型机。如果控制系统较大,输入输出点数较多,被控设备分散,可采用大中型可编程控制器。

2.记忆估计

程序所需的内存容量受以下因素影响:内存利用率;切换输入和输出点;模拟输入和输出点;用户的编程水平。

(1)内存利用率:用户编写的程序以机器语言的形式存储在内存中。同样的程序,不同厂商的产品,在把程序变成机器语言时,需要的内存量是不一样的。我们把一个程序段中连接点的数量与存储该程序段所代表的机器语言所需的内存字的数量之比称为内存利用率。

高利用率给用户带来好处。同样的程序可以减少内存量,从而减少内存投资。此外,同样的程序可以缩短扫描周期时间,从而提高系统的响应速度。

(2)开关量输入输出点数:可编程控制器开关量输入输出点数的总数是计算所需内存容量的重要依据。通常,开关输入与开关输出之比为6: 4。

(3)模拟量输入输出点总数:模拟量控制的系统需要使用数字量传输和运算的功能指令,这些功能指令的内存利用率较低,应增加内存占用量。

在只有模拟输入的系统中,模拟输入通常被读入、数字滤波、传输和比较。当模拟输入和输出同时存在时,需要进行复杂的运算,一般是闭环控制,需要的内存量比只有模拟输入的大。

在模拟处理中,模拟读取、滤波和模拟输出往往被编程为子程序,大大减少了内存,尤其是在模拟通道较多的情况下。每个模拟通道所需的存储量将显著减少。

(4)程序编写的质量:用户编写的程序质量对程序的长度和运行时间影响很大。为同一系统的不同用户编写程序,可能会导致程序长度和执行时间的巨大差异。

一般来说,编辑应该多留些内存余量,有经验的程序员可以少留些。

3.响应时间

必须仔细考虑过程控制、扫描周期和响应时间。可编程控制器顺序扫描的工作模式使其无法可靠接收持续时间小于扫描周期的输入信号。

例如,产品的有效检测宽度为125px,产品的输送速度为每分钟50m。为了保证通过的产品不会被遗漏,要求产品通过检测点时,可编程控制器的扫描周期不超过60ms (t = 125px/50m/60s)。

系统响应时间是指输入信号产生的时间和输出信号状态改变的时间之间的时间间隔。

系统响应时间=输入滤波时间+输出滤波时间+扫描周期。

4.功能和结构要合理。

单机控制往往是用一台可编程控制器控制一台设备,或者用一台可编程控制器控制几台小型设备。比如对原有系统的改造,功能的完善。

单机控制中可编程控制器之间不存在通讯问题;但是功能需求是全面的。最好选用箱式结构的可编程控制器。

如果只控制开关量,可以选择F1、F2、FX、GE-1、C-20、S5-101、TI100、EX-40等品种。

此外,国产的CKY-40H、D-40、CF-40、PCZ-40、ACMY-S256也可与进口产品进行对比。

如果控制对象由开关量和模拟量共用,则应选择具有相应功能可编程控制器。模块化产品系统灵活,易于扩展,但成本较高,适用于大型复杂的工业现场。

5.输入和输出模块的选择

可编程控制器输入模块用于检测和转换来自现场设备(按钮、限位开关;靠近开关等。)的高电平信号为本机的内部电平信号,模块类型分DC 5、12、24、48、60V几种;交流115伏和220伏。

电压由现场设备和模块之间的距离决定。一般5,12,24V都是低电平,传输距离不要太远。比如5V的输入模块,最远不能超过10m。也就是说,对于距离较远的设备,选择电压较高的模块更可靠。

另外,高密度输入模块,如32点和64点,同时,开关点数取决于输入电压和环境温度。一般来说,同时连接的点数不能超过60%。为了提高系统的稳定性,必须考虑阈值电平(开启电平和关闭电平之间的差值)。门限电平越大,抗干扰能力越强,传输距离越远。

输出模块的任务是将机器内部信号转换成外部进程的控制信号。对于开关频繁、电感大、功率因数低的负载,推荐使用晶闸管输出模块,其缺点是模块价格高。过载能力略差。

继电器输出模块的优点是适用电压范围宽、导通压降损失小、价格低廉,缺点是使用寿命短、响应速度慢。输出模块同时接通点数量的累积电流值必须小于公共端子允许的电流值。模块的输出电流值必须大于负载电流的额定值。

6.结构类型的考虑

PLC的结构分为整体式和模块化。整体式结构将PLC的I/O和CPU放在一块大的印刷电路板上,省去了插件环节,结构紧凑,体积小,每个I/O点的平均价格比模块化的便宜。因此,小型PLC控制系统大多采用整体结构。

模块化PLC的功能扩展,I/O点的增减,输入输出点的配比,比整体式PLC更加方便灵活。维修时更换模块,判断处理故障快捷方便。因此,对于复杂且要求高的系统,一般采用模块化结构。

7.用户内存要求

PLC一般采用CMOS RAM作为用户存储器,具有静态功耗低(1/a)的特点。为了在停电时保护用户程序和现场数据,通常使用锂电池作为备用电源。

如果被控系统的工艺要求是固定的,那么编译出来的程序经过调试就很完善,不需要经常修改。为了防止别人随意更改控制程序,可以用EPROM(可选)固化用户程序。

8.需要通讯联网的功能吗?

大多数小型PLC以单机自动化为目标,一般没有与上位机通信的接口。如果用户要求将PLC纳入工厂自动化控制网络,应选择带通信接口的PLC。一般和中型PLC都有通讯功能。

近年来,一些高性能小型机(如FX、C40H、S5-100U等。)也配有通信接口。它们可以通过RS-232串行接口连接到上位机或另一台PLC,也可以连接到打印机、CRT等外部设备。

以上简单介绍了PLC选型的依据以及应该考虑的几个问题。用户应根据实际生产需要综合考虑各种因素,选择合适性价比的产品,使被控对象的控制要求得到充分满足,PLC的功能得到充分发挥。(内容来源网络,版权归原作者所有)

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